Pantalla LED resistent a l'esprai de sal, pantalla LED marina

Pantalla LED resistent a l'esprai de sal, pantalla LED marina

 

 

 

 

 

I. Mecanismes de perill de la corrosió de polvorització de sal a les pantalles LED

 

La corrosió de polvorització de sal és una forma típica de corrosió atmosfèrica en entorns de sal alts com climes marins i zones de contaminació industrial. Els principals mecanismes destructius són els següents:

 

Corrosió electroquímica: NaCl en polvorització de sal es dissocia en ions Na⁺ i Cl⁻. CL⁻ penetra a la pel·lícula d'òxid de la superfície metàl·lica, formant micro -bateries que acceleren la dissolució del substrat metàl·lic.

 

Degradació de materials aïllants: La deposició de polvorització de sal augmenta la conductivitat superficial de les plaques de circuit, provocant riscos de corrents de fuita i curtcircuits.

 

Degradació del rendiment òptic: Recobriment de pelat i substrat de l’oxidació causen diferències de color i punts de llum a la superfície de la pantalla, afectant la consistència visual.

 

La investigació indica que les pantalles LED desplegades en zones costaneres sense tractament de protecció poden experimentar taxes de corrosió metàl·lica 3 - 5 vegades superiors a les de les regions interiors, amb les taxes de fallada de la placa de circuit que augmenten més del 40%.

 

II. Sistema tècnic per a la resistència a la corrosió de polvorització de sal

 

1. Tecnologies de protecció de materials

 

Selecció de substrats metàl·lics:

La prioritat es dóna a l’acer inoxidable 316L (que conté 2 - 3% mo) o 6063 - T6 Aliatge d’alumini (amb tractament d’oxidació anòdica), que tenen nombres equivalents de resistència encaixats (pren) superiors a 28,5 i 24, respectivament.

Die - Els components d’alumini colat requereixen un tractament tèrmic T6 per millorar el perfeccionament del gra i reduir el risc de corrosió intergranular.

 

Sistemes de protecció del revestiment:

El sistema de recobriment de tres capes (imprimació + capa intermèdia + topcoat) ha de complir els estàndards ISO 12944 - 5. La combinació recomanada és un primer ric de zinc epoxi (gruix de pel·lícula seca superior o igual a 80 μm) + abric intermedi de poliuretà (superior o igual a 120 μm) + de fluorocarbon abitat (superior o igual a 40 μm).

La tecnologia de recobriment nanocomposit pot estendre el temps de resistència a ruixat de sal per {{0}} vegades en comparació amb els recobriments tradicionals. El seu principi consisteix en formar una densa estructura de xarxa de Sio₂ -tio₂ amb una porositat inferior al 0,5%.

 

2. Disseny de segellat estructural

 

Mòdul - Protecció a nivell:

S'adopta la tecnologia d'encapsulació de la cola a bord (GOB), omplint els buits entre les làmpades LED amb adhesiu de resina epoxi. Aquest adhesiu té una força de cisalla superior a 15MPa i pot suportar els xocs tèrmics des de - 40 grau fins a 85 graus.

Les llacunes entre els mòduls s’omplen amb un segellant de polisulfur de dos components, que té una allargament a un trencament superior o igual al 300% i una resistència a l’envelliment de l’esprai de sal superior a les 2000 hores.

 

Gabinet - Protecció a nivell:

Les estructures del gabinet han de complir la qualificació de protecció IP66. El mecanitzat CNC garanteix una precisió de muntatge inferior o igual a 0.

Els dissenys de vàlvules de respiració necessiten equilibrar diferencials de pressió interna i externa. Es recomana les membranes microporoses PTFE (amb una mida de porus de {{0}}. 2μm), proporcionant una permeabilitat aèria superior o igual a 500ml\/min · cm² sota una pressió de 0,3MPA.

 

3. Tecnologies de protecció del circuit

 

Tractament de recobriment conformal:

Acrílic: es seleccionen recobriments conformals de silicona modificats, amb un temps lliure de tack o igual o igual a 15min, una resistivitat de volum superior o igual a 10¹⁴ω · cm després de la curació i un temps de resistència a polvorització de sal de 1000 hores.

El procés de polvorització ha de controlar el gruix de pel·lícula humida entre 30 - 50 μm, amb la detecció de la velocitat de curació al 100% aconseguida mitjançant equips de curació UV.

 

Optimització de disseny del circuit:

Les línies de senyal crítiques adopten l’encaminament de parells diferencials, amb una amplada\/proporció d’espai de la línia superior o igual a 1: 1 per reduir l’atenuació del senyal causada per la deposició de polvorització de sal.

Els mòduls de potència incorporen diodes TV (supressor de tensió transitòria), amb una tensió de subjecció inferior o igual a 1,5 vegades la tensió de funcionament i un temps de resposta<1ps.

 

Iii. Sistema de proves i verificació

 

1. Normes de prova de ruixat de sal

 

Normes bàsiques:

GB\/T 2423. 17 - 2008 Especifica les condicions de prova de polvorització de sal neutra: 5% Solució de NaCl, pH 6. 5 - 7. 2, temperatura de 35 graus ± 2 graus i una velocitat de liquidació de 1,5 ± 0}. 5ml\/80cm² · h.

Les proves actualitzades poden referir -se a les normes ISO 9227, afegint sessions de proves de polvorització cíclica de sal (NSS + humitat + assecat).

Sistema de classificació:
| Grau|Durada de la prova|Àrea de corrosió màxima|Escenaris d'aplicació típics |
| ------------| ---- |-------| ---------------------------------------------------- |
| Grau 3|72H|20%| Pantalles protegides a l'aire lliure |
| Grau 5|120h|50%| Pantalles a l'aire lliure fora del mar |
|Grade 7|240h|>50%| Plataforma Offshore Dedicats Dedicats |

 

2. Mètodes d’anàlisi de fallades

 

Inspecció de morfologia superficial:

El SEM (microscopi electrònic d’escaneig) s’utilitza per observar la morfologia dels productes de corrosió, distingint entre la corrosió uniforme i la corrosió localitzada (per exemple, la corrosió que supera els 50 μm de profunditat requereix una reparació de prioritats).

EDS (espectroscòpia dispersiva d’energia) analitza la composició dels productes de corrosió. Un contingut d’elements CL que superi el 5% indica la corrosió de l’esprai de sal com a factor dominant.

 

Prova de rendiment elèctric:

Les proves de resistència d’aïllament han de complir els estàndards GB\/T 5 0 95.2, amb un corrent de fuita inferior o igual a 0,5mA quan s’aplica una tensió de CC de 500V.

Les proves de resistència de contacte utilitzen el mètode de quatre filferro. Es considera que un augment de resistència superior al 20% del valor inicial al connector.

 

Iv. Casos d’aplicació típics

 

1. Esplates del terminal de contenidors als ports

 

Característiques ambientals:

Annual average salt spray deposition reaches 1500mg/m²·d, with humidity >85% RH durant més del 60% del temps.

Esquema de protecció:

The cabinet employs a 316L stainless steel frame + nano - coated glass, achieving a surface contact angle >150 graus per a l’auto -neteja.

El mòdul d’energia adopta un procés de potència, amb una densitat d’ompliment de resina epoxi superior o igual al 98% i un temps de resistència a l’esprai de sal de 3000 hores.

Dades reals de prova:

Després de dos anys de funcionament continuat, la taxa d’atenuació de la brillantor és<8%, and the chromaticity coordinate drift Δu'v' is <0.005.

 

2.

 

Característiques ambientals:

La concentració d’ions de clorur arriba a 35000 ppm, amb fluctuacions de temperatura que van des de - 20 grau fins a 55 graus.

Esquema de protecció:

La pantalla adopta una estructura de gabinet de doble capa, amb la capa interior protegida per gas nitrogen, i el contingut d’oxigen és<100ppm.

La Junta de Circuit utilitza la doble protecció del recobriment conformal + deposició de parylè, aconseguint un temps de resistència a polvorització de sal superior a les 5.000 hores.

Dades reals de prova:

Funcionava contínuament durant 18 mesos sense fallar en un entorn de gas corrosiu mixt que conté 5ppm H₂s i 10ppm so₂.

 

V. Tendències de desenvolupament tecnològic

 

1. Sistemes de protecció intel·ligent

Integrar els sensors d’humitat i els mòduls de deshumidificació en miniatura per activar automàticament la calefacció i la deshumidificació quan la humitat interna del gabinet supera el 60%de RH.
Utilitzeu vidre electrocromic per canviar dinàmicament entre les zones de visualització i la protecció, reduint les taxes de deposició de polvorització de sal.

 

2. Materials de curació

Develop smart coatings with microcapsules encapsulating corrosion inhibitors. When corrosion occurs, the coatings release molybdate inhibitors, achieving a repair efficiency of >85%.
Els marcs d’aliatge de memòria de forma poden ajustar automàticament les llacunes de segellat en resposta als canvis de temperatura, compensant la fallada de protecció causada per la creació del material.

 

3. Tecnologia de Twin Digital

Establiu un model digital de la corrosió de polvorització de sal de la pantalla, predint les rutes de propagació de la corrosió mitjançant l’anàlisi d’elements finits i l’optimització de la distribució de gruix de les capes protectores.
Combina els algoritmes d’aprenentatge automàtic per ajustar dinàmicament els cicles de manteniment basats en dades ambientals reals, reduint el cost total del cicle de vida.

 

La nostra fàbricaHelilaiProductes principals: pantalla LED creativa intel·ligent i cultural, pantalla de LED de petits terrenys d’alta definició, pantalla LED interior i exterior a l’aire lliure, pantalla de vidre transparent LED, pantalla d’escena de rajoles de sòl LED intel·ligent, pantalla interactiva de LED de sensors intel·ligent.

 

Àrees d'aplicació: Dedicat al transport intel·ligent, al seguiment de la seguretat intel·ligent, a la radiodifusió de ràdio i a la televisió, a la videoconferència, als mitjans de comunicació publicitaris intel·ligents, a la pantalla immobiliària i a la pantalla comercial, als estadis de la ciència i l’educació, a la pantalla de l’escenari de rendiment cultural, a la pantalla creativa de l’escena intel·ligent i a altres aplicacions d’enginyeria de visualització intel·ligent intel·ligent del terminal intel·ligent.

 

Els productes de la companyia han passat: CE, certificació ROHS, certificació BIS, certificació 3C, certificació ambiental verda, estrictament a l’ISO9001: Sistema de certificació de qualitat per millorar la gestió de la qualitat del producte, d’acord amb el procés de procediments de control de qualitat en estrictes d’acord amb IQC, IPQC, CFQC, QA Gestió de la cadena.

 

Si busqueu un fabricant o un proveïdor de pantalla i mòdul LED, no dubteu en contactar amb nosaltres. Sens dubte us donarem un pla professional, un preu raonable i un servei atent.

 

Per què escollirHelilai?
15+Anys de fabricació especialitzada de pantalla LED

200+instal·lacions de visualització circular a tot el món

Solucions clau en mà:Disseny → Producció → Instal·lació → Manteniment

Poseu -vos en contacte amb el nostre equip d’enginyeria:
📱 WeChat:86 18676738905
📧 Correu electrònic:Ledhll88@163.Com
🌐 Lloc web:www.hll-ledscreens.com